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称重模块+触摸屏在全自动液体灌装线的应用

发布时间:2016-12-26 点击次数:939次

  随着工业自动化的发展,传统的称重仪表参数设置起来比较麻烦,有很多参数客户在现在用不到,洛阳富佳贝机电有限公司,为客户做了一套专门在称重灌装设备上的应用方案,可编程称重模块+触摸屏,可编程称重模块可以显示称重仪表的所有功能,仪表的参数设置全部放在触摸屏上。其他设备正常是否,也可以在触摸屏上监控,一些正确的设备操作方法也可以显示在触摸屏上。一头灌装头,用一个称重模块,多头的话,共用一个触摸屏就行,这样降低了成本,让设备看上去更加美观。

200L全自动液体灌装线工作概述

工作人员首先通过电控柜启动输送线,一名工作人员把空桶通过上桶斜坡送入输送线,空桶经过无动力输送机后到达烘箱,在烘箱内4米长输送线上缓慢移动,经过高温将桶内残存水蒸气蒸发出来,保持桶内干净,然后到达灌装入口端,若灌装机下没有桶,则空桶进入,若有桶,则挡桶销将桶挡下,等待前面灌装完毕。当灌装位有桶后,自动寻口装置启动,使得桶口处于灌装枪的正下方,这时灌装枪下沉,枪口进入桶内,启动灌装过程,大小料门一起打开,灌装全速进行,保证灌装速度,当重量接近额定值的时候,大料门关闭,保证灌装精度,到达额定重量的时候,料门关闭,氮气阀组打开,在冲氮一定时间后,阀组关闭,灌装枪升起,两秒后,输送线启动,重桶由灌装位进入到旋盖位,同时下一个空桶进入到灌装位灌装。在旋盖位的重桶由工人拉下旋盖器套在盖口上,按下启动按钮,自动把桶盖旋紧,重桶顺输送线前进,经过打码机时,自动打码,然后输送线将其输送至感应输送机上,到达位置后感应开关感测到信号,感应输送机停止,由码垛机器人抓走放置在栈板机的托盘上。灌装时的挥发气体被上连风机口的吸气罩抽出工作间,保证工人的工作环境。

替代原来仪表系统的优势:

1.降低了系统成本,

2.增加了设备电控部分的美观(嫌的设备高端)

3.方便设备参数的调式。

4.称重模块里面的配置优于现在灌装设备上的称重仪表,数据处理快,响应速度快,精准。

5.称重模块之间采用CAD通信。模块含带标准的Moubus-RTU.6.2个开关量输入。4个开关量输出含2路模拟量。

可编程称重模块+触摸屏在全自动液体灌装线的应用的详细组成有无动力输送线,有动力输送线、高温烘箱、灌装支架、喷枪装置、电子台秤、抽气罩、气动旋盖机、打码机、感应输送机、码垛机器人、自动栈板机、控制柜、气动系统等部件组成。

系统主要功能和结构特点

自动/手动两种操作方式

手动操作方式主要用于检修、调试及应急处理,为对系统进行手动操作,控制器面板提供了全部手动操作按钮;正常操作时采用自动操作方式,整个灌装过程全部由灌装秤自动完成。

操作非常简单,自动化程度高,易于学习和操作在自动操作方式下,操作人员只须简单的按一下“启动”按钮,和旋盖机处的上盖套盖即可完成由空桶到重桶的整个灌装过程。

计量精度高,灌装速度快

采用高精度的称重传感器及称重控制终端,确保了秤的称亮准确度。另外,特别设计的双速球阀装置,结合高速A/D转化的工业称重控制终端,使秤的灌装速度更快,称量精度更高。

工作可靠,稳定性好

采用高性能的传感器、称重控制终端的电控和气控元件,确保了秤的高可靠性及稳定性。

灌装定值和其它控制参数调整简单、方便

按中文提示设定灌装定值及其他控制参数。

灌装误差自动判别功能

每次灌装完成后,系统自动判断灌装误差,如超差,则告警指示灯亮,同时自动显示故障信息。

故障诊断

可编程称重模块具有自诊断功能。

故障信息提醒

自动灌装过程一旦有故障发生时,控制柜告警指示灯闪亮。

自动去皮功能

每次装桶前,在按“启动”按钮时,触摸屏上显示自动去皮,显示灌装净重值,即实际灌装入空桶的物料重量读数。全部显示在触摸屏上,方便操作。

自动清皮功能

每次装桶完成后,将满桶移离秤台后,仪表自动清皮,显示空秤零。

闭锁控制

当喷枪头不在桶内时,控制器闭锁使球阀和底阀不能被打开。

手动控制

备有标准的手动灌装操作键。

空秤检测

在灌注以前,检测秤台上有空桶时放允许灌装。

防碰撞

喷枪下降过程时,碰到桶后自动弹回。

工业外壳

低碳钢结构,聚氨酯涂层;也可以选择不锈钢结构。

易于安装

只要用地脚螺栓将系统底座固定在地上,连接物料管道、电源和气源,台秤校到水平,便可以开始桶的灌装。